水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告
寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司,英文名稱 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.,LTD.),位于浙江省余姚市城區(qū)北郊,始建于1975年,到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè),是上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人,固定資產(chǎn)6.38億元,企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,榮獲浙江省著名商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號(hào),是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國(guó)家免檢產(chǎn)品和浙江名牌產(chǎn)品。
2.1企業(yè)文化
企業(yè)精神:高效 務(wù)實(shí) 拼搏 超越
質(zhì)量方針:優(yōu)選采購(gòu) 優(yōu)化操作 優(yōu)質(zhì)出廠 優(yōu)良服務(wù)
2.2企業(yè)優(yōu)勢(shì)
生產(chǎn)規(guī)模——公司擁有一條設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d,是國(guó)家第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目,目前寧波市唯一的一條新型干法水泥生產(chǎn)線,擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。
產(chǎn)品種類——
■ 通用水泥類:普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■ 特種水泥類:海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材:礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。
主要產(chǎn)品特性——
■ 通用水泥:性能穩(wěn)定、波動(dòng)小、富裕強(qiáng)度高,和易性及外加劑適應(yīng)性好。
■ 海工水泥:高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。
■ 管樁水泥:免壓蒸,管樁強(qiáng)度達(dá)C80以上,耐打性好,施工性能優(yōu)異,縮短管樁生產(chǎn)周期,大幅下降管樁生產(chǎn)成本。
■ 高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子(CI-)滲透能力。
清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物,生產(chǎn)線所有的原材料儲(chǔ)庫(kù)、輸送設(shè)備都是封閉式的,經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè),廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí),積極利用固體廢棄資源,包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類,年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)——公司在固體廢棄物處置方面走在國(guó)內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下,公司與中國(guó)建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作,對(duì)“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究,使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥,在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,是寧波市唯一一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位,成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié),目前已被入選中 -挪合作“中國(guó)危險(xiǎn)廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項(xiàng)目示范水泥企業(yè)。
節(jié)能降耗——
■ 公司2006年被國(guó)家發(fā)改委列入了全國(guó)“千家節(jié)能行動(dòng)”企業(yè)之一。
■ 利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站,年發(fā)電量達(dá)到2808萬(wàn)kwh,年節(jié)標(biāo)煤近1萬(wàn)噸。
■ 配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng),循環(huán)率達(dá)到96%以上。
■ 配有一套潤(rùn)滑油過(guò)濾系統(tǒng),對(duì)廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用,年節(jié)約潤(rùn)滑油100多噸。
■ 利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材,年節(jié)標(biāo)煤2880噸,節(jié)電36萬(wàn)度。
3.水泥生產(chǎn)工藝流程
3.1全廠平面布置圖
3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法
凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心,并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如,礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采,原料預(yù)均化,生料均化,高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法,稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù), 60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的10000t/d。我國(guó)現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。
3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
石灰石
礦山采礦
砂巖 配料(熒光分析) 立磨 生料均化庫(kù) 窯尾預(yù)熱器
鋼渣
熟料庫(kù) 冷卻機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 分解爐
出廠 包裝 水泥 水泥磨 混合材
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機(jī)→單段錘式破碎機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫(kù)。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)
舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來(lái)的三次風(fēng)入分解爐,分解爐上有兩個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下:
分解爐的尺寸為:Φ5.1×30m
五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為:
C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。
預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?;剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為0.41~0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100~1300℃,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣,對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有重要意義,冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)
開路系統(tǒng):在粉磨過(guò)程中當(dāng)物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng):當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉(cāng)以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù)。
4.全廠主要的主機(jī)設(shè)備
1、板式喂料機(jī)
型號(hào):2200×9750mm;斜度20°;輸送速度0.01—0.09m/s;最大輸送量800t/h;最大進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機(jī)
型號(hào):MB56/75; 產(chǎn)量:500—600t/h;出料粒度≤75mm;最大進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機(jī)
型號(hào):TD75槽型 B1000×152500mm;最大輸送量600t/h;帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號(hào):PPCS64-6;處理風(fēng)量26700m3/h;總過(guò)濾面積372㎡;凈過(guò)濾面積310㎡;濾袋總數(shù)384個(gè);進(jìn)口含塵濃度<1000g/Nm3;出口含塵濃度<1000mg/Nm3;設(shè)備承受負(fù)壓5000pa。
5、螺旋輸送機(jī)
型號(hào):Φ300mm;輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):JSD125;風(fēng)量7.07m3/min;風(fēng)壓49kpa;轉(zhuǎn)速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號(hào):XZ250×11880;輸送物料:粉煤灰;傾角6°;輸送量10t/h。
8、回轉(zhuǎn)窯
尺寸:Φ4.0×60m;傾斜度3.5%;窯體最大轉(zhuǎn)速3.96r/min;生產(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型號(hào):MPS3750B;生產(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式:風(fēng)掃式煤磨;規(guī)格Φ3.4×6+3;生產(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機(jī)
型號(hào):N-2000;總重19183kg;風(fēng)量:2000m3/min;喂料量:400t/h;電機(jī)功率132kw;水泥生產(chǎn)能力72~120t/h。
12、水泥磨
型號(hào):Φ3.8×13m;筒體有效容積132.3m3;裝球量173000kg;磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3r/min;主電機(jī)功率2500kw;設(shè)備重226304kg。
13、離心通風(fēng)機(jī)
型號(hào):64-73 9D;主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。
5.企業(yè)間的合作關(guān)系
作為上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè),寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線,水泥年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。但是,由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū),浙東沿海石灰石資源匱乏,地域和資源對(duì)企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴(yán)重,企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平,缺乏繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)的發(fā)展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年,注冊(cè)資本700萬(wàn)元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨,石灰石資源豐富,現(xiàn)有一條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線,實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年,水泥粉磨能力30萬(wàn)噸/年。蒙自縣位于云南南部,是西南地區(qū)通往越南的主要通道,紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃,正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目有鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)等,水泥市場(chǎng)的容量在200萬(wàn)噸/年以上,目前該縣境內(nèi)沒(méi)有新型干法水泥生產(chǎn)線,僅有兩家小水泥企業(yè),所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入,市場(chǎng)缺口較大。
2007年年初,在中國(guó)水泥協(xié)會(huì)的牽線搭橋下,寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過(guò)多次互相考察溝通,對(duì)雙方的資產(chǎn)重組取得共識(shí),認(rèn)為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì),依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢(shì),借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。對(duì)蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造,使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地,使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式,在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放,大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材,變廢為寶保護(hù)環(huán)境,使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;零污染”甚至 “負(fù)污染”,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會(huì)和諧共存,可持續(xù)發(fā)展。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組后,將在蒙自縣投資6億元,建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸的基地,其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,可年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組,為水泥浙商力避市場(chǎng)內(nèi)斗、實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。

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