寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲浙江省著名商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號(hào)，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國(guó)家免檢產(chǎn)品和浙江名牌產(chǎn)品。
2.1企業(yè)文化
企業(yè)精神：高效 務(wù)實(shí) 拼搏 超越
質(zhì)量方針：優(yōu)選采購(gòu) 優(yōu)化操作 優(yōu)質(zhì)出廠 優(yōu)良服務(wù)
2.2企業(yè)優(yōu)勢(shì)
生產(chǎn)規(guī)模——公司擁有一條設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d，是國(guó)家第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目，目前寧波市唯一的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。
產(chǎn)品種類——
    ■ 通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
    ■ 特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
    ■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。
主要產(chǎn)品特性——
  ■ 通用水泥：性能穩(wěn)定、波動(dòng)小、富裕強(qiáng)度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。
  ■ 海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。
  ■ 管樁水泥：免壓蒸，管樁強(qiáng)度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。
  ■ 高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲(chǔ)庫(kù)、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)——公司在固體廢棄物處置方面走在國(guó)內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國(guó)建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對(duì)“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市唯一一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中 -挪合作“中國(guó)危險(xiǎn)廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項(xiàng)目示范水泥企業(yè)。
節(jié)能降耗——
  ■ 公司2006年被國(guó)家發(fā)改委列入了全國(guó)“千家節(jié)能行動(dòng)”企業(yè)之一。
  ■ 利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達(dá)到2808萬(wàn)kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬(wàn)噸。
  ■ 配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達(dá)到96%以上。
  ■ 配有一套潤(rùn)滑油過(guò)濾系統(tǒng)，對(duì)廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節(jié)約潤(rùn)滑油100多噸。
  ■ 利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬(wàn)度。
3.水泥生產(chǎn)工藝流程
3.1全廠平面布置圖

3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法
凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)， 60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國(guó)現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
      石灰石
礦山采礦  
      砂巖     配料（熒光分析）   立磨    生料均化庫(kù)   窯尾預(yù)熱器

鋼渣

                           熟料庫(kù)    冷卻機(jī)    回轉(zhuǎn)窯    分解爐
出廠   包裝    水泥    水泥磨    混合材
                           石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機(jī)→單段錘式破碎機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫(kù)。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)
舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來(lái)的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶,固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖

3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)
開路系統(tǒng)：在粉磨過(guò)程中當(dāng)物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉(cāng)以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù)。
4.全廠主要的主機(jī)設(shè)備
1、板式喂料機(jī)
型號(hào)：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；最大輸送量800t/h；最大進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機(jī)
型號(hào)：MB56/75； 產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機(jī)
型號(hào)：TD75槽型  B1000×152500mm；最大輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號(hào)：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過(guò)濾面積372㎡；凈過(guò)濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個(gè)；進(jìn)口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設(shè)備承受負(fù)壓5000pa。
5、螺旋輸送機(jī)
型號(hào)：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào)：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉(zhuǎn)速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號(hào)：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉(zhuǎn)窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體最大轉(zhuǎn)速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型號(hào)：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式：風(fēng)掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機(jī)
型號(hào)：N-2000；總重19183kg；風(fēng)量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機(jī)功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號(hào)：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3r/min；主電機(jī)功率2500kw；設(shè)備重226304kg。
13、離心通風(fēng)機(jī)
型號(hào)：64-73  9D；主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。
5.企業(yè)間的合作關(guān)系
作為上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對(duì)企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴(yán)重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)的發(fā)展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年，注冊(cè)資本700萬(wàn)元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線，實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸／年，水泥粉磨能力30萬(wàn)噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目有鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)等，水泥市場(chǎng)的容量在200萬(wàn)噸／年以上，目前該縣境內(nèi)沒(méi)有新型干法水泥生產(chǎn)線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入，市場(chǎng)缺口較大。
2007年年初，在中國(guó)水泥協(xié)會(huì)的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過(guò)多次互相考察溝通，對(duì)雙方的資產(chǎn)重組取得共識(shí)，認(rèn)為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢(shì)，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。對(duì)蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放，大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護(hù)環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;零污染”甚至 “負(fù)污染”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會(huì)和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸的基地，其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場(chǎng)內(nèi)斗、實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。